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千赢国际娱乐网页版: 高压泵的检修和维护

来源:未知作者:盛瑞高压泵发表时间:2016年11月01日 17时35分23秒

高压泵作为一种通用机械,在国民经济的各个部门中应用十分广泛。农业方面的排涝、灌溉,冶 金工业中各种冶炼炉液体的输送,石油工业中的输油、注水,化学工业中高温、腐蚀液体的排送,电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水的输送等都离不开泵..。随着国民经济的快速发展,对泵的安全可靠运行提出了越来越高的要求。在电力工业中,如果锅炉给水泵由于某种原因发生故障而中断给水,则汽包在一二分钟内就可“干锅”,从而引发重大设备事故;在冶金工业中,如果输送冲天炉冷却水的泵因故障而停止送水,几分钟内,冲天炉就可能因高温而熔化;在抗洪抢险中,如果排涝泵因故障停止工作,就可能威胁到人民的生命财产。可见,泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关,泵的维护和检修至关重要。 1 高压泵维护的类型 1.1 定期预防性维护 这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修,在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当,这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时,让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护,这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当,也会造成不必要的过多维护。还会出现由于过多维护导致设备整体运转状况的不良,比如完好的机器被拆卸开来,重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。 1.2 事故后维护 这种维护方法允许机械工作到有明显故障发生,采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。这样维修的费用高且浪费时间,耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态,为了“快速反应”,就必须准备好各种零配件以供替换;配备更多维修工人来应付突如其来的紧急情况。还有可能出现的情况是,这里的问题还没完全解决,那里又出现了更严重的故障,工人被迫疲于奔命。毫无疑问,这是一种最低效率的设备维护方案,这种维护方式是不足取的。 1.3 对设备进行监控的预测性维护 这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据,通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动,轴承部位温度是否过高,润滑情况如何,以及其它异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避免更严重的事故发生。这种方案,由具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时,其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行,而且购买零配件时间充裕,不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确,按需要进行维修,所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备,以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。 1.4 积极性维护 该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上,通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因,确保设备得到良好的安装和维护,包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计,从而从根本上消除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命,节约成本。如果具备技术过硬的专业人员,且相关条件允许,这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患,具体的现场维护工作就很少,维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可,设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验,对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。 2 泵的故障及排除故障的基本原则 泵的常见故障,分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下,两种故障同时存在于一种现象中,如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。 排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除,不可使机器“带病”工作。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除。故障原因应多方面分析,力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待,不可生搬硬套。 3 常见故障原因分析及排除办法 1)泵不出水,通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞,2泵叶轮反方向运转,3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 2)扬程不足,泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机,也是排除故障的方法之一。 3 )轴承过热,超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:3泵轴、电机轴不同心, 4)泵轴弯曲变形等。 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm, 如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外,还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动,泵正常运转,在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值,通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm,在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值,要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量,看看轮毂有无偏心,或者不同心,或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是,轴的对中性很好,旋转跳动却很大,或者没有旋转跳动,但对中性很差,都要加以矫正。 5 )电机过载运行,电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音,通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起,如果以上问题都不存在,还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动,6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 4 总结 根据泵使用的实际情况,按响应速度将泵的维护分为四种类型,分别对应于四种不同的维护层次。综合来看,积极性的维护方法是最好的,成本低、效率高。当然,泵在使用过程中的故障随使用环境的不同,其维护与检修的方法也有差异,应根据实际生产要求和具体条件来实施,还应注意日常使用过程中的资料收集与积累,这样可及时对出现的问题采取措施,更好处理发生的问题。